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由于尼龍滑輪 PA的強極性，它具有很強的吸濕性和較差的尺寸穩定性，但可以通過改進加以改進。
1.玻璃纖維增強的PA：
當將30%的玻璃纖維添加到PA中時，PA的機械性能，尺寸穩定性，耐熱性和耐老化性得到顯著改善，疲勞強度是未增強PA的2.5倍。玻璃纖維增強PA的成型過程與非增強PA的成型過程幾乎相同，但是由于流動前沿的增加，注射壓力和注射速度應適當提高，并且機器筒的溫度升高10-40°C。
由于玻璃纖維在注射成型過程中沿流動方向取向，因此機械性能和收縮率沿取向方向提高。 尼龍滑輪的修改會導致產品彎曲和變形。因此，在設計模具時，要設計澆口。位置和形狀應該合理，并且在此過程中可以提高模具的溫度。取出產品后，將其放在熱水中緩慢冷卻。另外，添加的玻璃纖維的比例越大，注塑機的增塑部件的磨損越大，最好使用雙金屬螺桿機筒。
2.阻燃PA
由于在PA中添加了阻燃劑，因此大多數阻燃劑在高溫下容易分解，釋放出酸性物質并腐蝕金屬。因此，塑化組件(螺釘，膠頭，膠圈，膠水，墊圈，法蘭等)必須鍍硬鉻。 尼龍滑輪在修改過程中，嘗試控制機器筒。溫度不要太高，注射速度也不能太快，以避免因橡膠溫度分解而導致的變色和機械性能下降。
3.透明PA
具有良好的拉伸強度，沖擊強度，剛度，耐磨性，耐化學性，表面硬度等性能，透光率高，類似于光學玻璃，加工溫度為300--315°C，成型加工時，需要嚴格控制溫度如果熔體溫度過高，則產品會因降解而褪色。如果溫度太低，則塑化不良會影響產品的透明度。模具溫度應盡可能低，而較高的模具溫度會由于結晶而降低產品的透明度。
耐候性PA向PA添加紫外線吸收添加劑，例如碳黑。這些自潤滑性能和對金屬的耐磨性大大提高。成型過程將影響落料和磨損部件。因此，需要使用進給能力強且耐磨性高的螺釘，機器筒，橡膠頭，膠圈和橡膠墊圈的組合。
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